Lean metodik: vad det är och vad det är till för

0. Principerna för Lean Methodology

där Lean metodik det är ett förhållningssätt till arbete och företagsledning och organisation född under förra seklet, i slutet av andra världskriget i Japan. I en period av stora ekonomiska svårigheter, på grund av krigets slut, har företag känt ett behov av att hitta nya sätt och metoder för att minska kostnader och resursanvändning och samtidigt öka vinster och intäkter.

Närmare bestämt, 1933 Toyota automatisk vävstol, ett företag som tillverkar vävstolar, riktar sin uppmärksamhet mot fordonsmarknaden. Det ekonomiska sammanhanget efter kriget visade sig dock vara särskilt ogynnsamt, och inom några år stod Toyota-företaget inför stora svårigheter som undergräver deras överlevnad. Behovet av en förändring i produktionsprocesserna för att undvika misslyckanden är alltså tydligt känt.

Den första som tog fram nya tekniker var Taiichi Ohno, en industriingenjör från Toyota som tillsammans med andra kollegor försökte förbättra effektiviteten av företaget utan att det påverkar kvaliteten på de produkter som erbjuds kunderna.

Med knappt kapital, föråldrade maskiner och begränsat produktionsutrymme var den väg han angav sikta på kort serieproduktionregelbundet omplanerat baserat på marknadens behov och kundförfrågningar.

Ohnos tekniker och tillvägagångssätt, kallat Toyota Production System, har därmed övervunnit gränserna för massproduktion och är grunden för Lean-metoden.

Den vägledande principen är att ta bort allt överflödigtvad som inte tillför värde, vad som inte är nödvändigt och allt slöseri för att öka vinsten och bibehålla hög prestanda.

Resultaten var extremt positiva, så mycket att Toyota, från ett litet lokalt företag, etablerade sig bland de stora biltillverkarna på global nivå, och lyckades över tid övervinna stora ekonomiska kriser som orsakade misslyckande för många liknande företag.

Lean-metoden Ja är detspred sig snabbt och dess tillämpning förekommer idag inte bara i produktionsprocesser, utan i alla typer av industrier, inklusive tjänsteorienterade.

I praktiken översätter Lean-metoden i optimering av alla aktiviteter, alla interna och externa processer till företaget för att uppnå största möjliga vinst, optimera kostnader och tider samt förbättra produktionen.

Vi börjar därför med att utvärdera alla resurser vi redan har, och försöka förstå vilka som kan användas bäst och vilka som istället behöver elimineras för att upprätthålla hög prestanda och uppnå en allt stabilare finansiell ställning.

Mellan de tekniker som används i Lean-metoden det finns det av 5S. I den första fasen, Seiri (separat), delas allt som är överflödigt från det som verkligen är användbart, eliminerar allt som inte behövs och omorganiserar utrymmen och arbetsmiljöer.

I Seiton-fasen (ombeställning) ställs alla föremål och materiella resurser i ordning, så att du alltid vet var du kan hitta det du behöver. I Seiso (ren) fasen hålls miljön ren, i Seiketsu (standardisera) fasen underhålls och utvärderas resultaten utifrån redan kända procedurer.

Slutligen, i Shitsuke-fasen (spridning) används samma metod som identifierats i de andra faserna i alla aktiviteter. Controllers övervakar arbetet och säkerställer att alla medlemmar är samordnade och att önskade resultat uppnås, med en ständig förbättringsbenägenhetmed användning av prestationsbelöningar och stark uppmuntran till utvecklingen av samhörighetsandan.

Leanmetoden leder till ett nettoresultat förändrat beteende inom företaget, både för dem som är i ansvariga positioner och har makt att fatta beslut, men också för anställda. Kontrollfasen är mycket viktig och idag skapas fler och fler mjukvaru- och hårdvaruverktyg som hjälper till att övervaka varje fas i produktionsprocessen. Faktum är att effektiv hantering av information spelar en grundläggande roll.

Utgångspunkten för tillämpningen av Lean Metodiken är förståelsen för vad som är av värde för företaget.

Detta definieras av kunden, som anger i termer av produkter och tjänster vad som möter dina behov och viktigast av allt, vad han är villig att betala för. När vi väl har identifierats utvärderar vi vilka aktiviteter som är nödvändiga för att producera dem, vilka som inte kan elimineras och vilka som inte alls är nödvändiga.

För varje affärsflöde (transport, lager, väntetider, orderhantering etc.) elimineras eller reduceras alla onödiga processer, minimera slöseri med resurser. För produktionen förlitar vi oss dock på faktiska marknadskrav: det är efterfrågan som avgör vad som är av värde. Endast det som efterfrågas från tid till annan av kunden och säljs produceras, vilket undviker ackumulering av lager och varor i lager.

Eliminera överproduktion vi går igenom en logik skjuta påsom syftar till att förutse kundernas behov och producera i namn av förväntad försäljning, till en logik dra, där produktionen bestäms av mottagna beställningar. Allt bygger på flexibla arbetsflöden, som snabbt anpassar sig till de önskemål som kommer in.

Det finns många olika tekniker och många sätt att tillämpa i Lean-metoden. Detta är baserat på några väsentliga principer att följa: ständig förbättring av prestanda och resultat, respekt för alla samarbetspartners, eliminering av allt som inte behövs för bättre användning av de resurser som redan finns och produktion inriktad uteslutande på vad marknaden kräver för att undvika problem med oanvända lager och oanvändbara.

För ytterligare information: “Lean manufacturing” gällde Toyota Japan

1. Kontinuerlig förbättring

Kontinuerlig förbättring, på japanska Kaizen, är en av nyckelprinciperna för Lean Methodology. Det är det tvärgående vetenskapliga tillvägagångssättet som företag som följer denna metod använder i varje process och i varje aktivitet. Målet är att ständigt söka efter perfektionmed kontinuerliga förbättringsinsatser, för att uppnå en hög konkurrenskraft på marknaden.

Förbättringen, i lean-metoden, ses inte som en radikal förändring av alla processer som introduceras uteslutande genom materiella resurser, utan som en kontinuerlig och gradvis process som aldrig får avbrytas.

Denna filosofi, tillämpad på hela företagsstrukturen, säkerställer att företag kan göra saker på en daglig basis små steg framåt vilket leder till hög kundnöjdhet och ökad kvalitetsstandard.

Detta innebär i praktiken att göra dagliga förbättringar, om än små, efter ständig kontroll av alla aktiviteter och korrekt hantering av informationsflödet. Ett koncept som tydligt står i kontrast till tendensen att istället söka stora förändringar genom införandet av tekniska innovationer och höga tillfälliga investeringar.

För att ha ständiga förbättringar måste du våga anta nya utmaningar och anta kreativt tänkande för att alltid hitta outforskade vägar för att uppnå de uppsatta målen. Dataanalys är dock grundläggande för att fatta korrekta beslut.

2. Respekt för andra

Lean Metodiken förändrar helt sättet att leva i företaget och sättet att närma sig varje individs arbete, både av dem som innehar beslutsfattande och ansvarsfulla roller, och av anställda. Det vi tenderar att utveckla är en verklig känsla av tillhörighet, vilket leder till att arbetare gör sitt bästa för att uppnå mål och hålla hög standard.

För att få detta att hända måste respekt för människor finnas inom företaget.

Alla måste se till att ha en positiv attityd, alltid försöka förstå andra människors synpunkter och försöka bygga relationer baserade på ömsesidigt förtroende.

Lagarbete är mycket viktigt. Laget måste vara sammanhållet och varje medlem måste ta ansvar för sina handlingar, medveten om att dessa kan ha effekter på andra samarbetspartners aktiviteter. Slutligen måste ständiga förbättringar också vara personliga och professionella, med en gradvis ökning av ens kompetens och kunskap.

3. Identifiera rätt process för att uppnå resultat

När du väl har listat ut rätt process och tillverkningsmetod är det allt tillämpas inom alla sektorer av företaget. Med standardiserade uppgifter och rutiner kommer alla anställda att veta hur de ska bete sig och ha rätt inställning till arbetet, vilket säkerställer att de önskade resultaten uppnås.

Med konstant tillämpning av den identifierade metoden kommer alla icke-uppenbara problem att komma fram och kan lösas. Kvalitet måste alltid vara det första målet. Hela företagets kultur måste därför inriktas på perfektionism.

4. Tillför ett värde till samhället genom att förbättra människors välbefinnande

Lean-metoden bygger på respekt för människor och mellan människor. Personlig och professionell utveckling, baserat på ett flexibelt och kreativt tillvägagångssätt, går hand i hand med företagets. Faktum är att alla företagsanställda måste internalisera principerna och dra fördelar och fördelar när det gäller tvärgående kompetens.

Ett lean-system kräver ledare som har stor medvetenhet om vad arbete faktiskt är och som internaliserar filosofin bakom denna metodik: kontinuerlig tillväxt.

Efter att ha förstått det och gjort det till sitt eget måste de kunna överföra det och lära ut det till andra, skapa ett team som är redo att arbeta sida vid sida med målet att uppnå mål och bibehålla hög prestanda.

Ledare måste kunna leda och inspirera ett team som följer företagets filosofi, som respekterar alla samarbetspartners, både interna och externa (till exempel leverantörer), och hitta sätt att stimulera dem och hjälpa dem att växa.

Hans jobb är att sätta upp mål och sedan lämna de anställda friheten att uppnå dem med en känsla av ansvar och förtroende för sina förmågor. Detta är gynnsamt en känsla av välbefinnande som får återverkningar på hela samhället.

5. Fördelarna med Lean-metoden

Lean-metoden ger stora fördelar för företaget. Ett exempel på detta är Toyota, som lyckades växa i ett mycket fientligt klimat och från ett litet lokalt företag har blivit ett stort, starkt, ledande företag inom fordonssektorn med samarbetspartners och kunder över hela världen.

Lean Methodology-metoden ger ständiga förbättringar och gör att företaget snabbt kan anpassa sig till förändrade tider tack vare större flexibilitet som gör att problem omedelbart kan identifieras när de uppstår och lösningar för att undvika att sakta ner processer.

Det finns därför många fördelar som kan uppnås genom att tillämpa detta tillvägagångssätt, såsom ökad produktion, optimering av resurser (kostnader och tider) och en förbättring av kundnöjdheten som en direkt följd av de höga standarder som upprätthålls i alla faser. .

Förbättra produktionen

Att förbättra produktionen är en av fördelarna med Lean-metoden. Förstå vad som är av värde för kunden e svarar uteslutande på dina verkliga behovgör att du bara kan producera det som lätt kan säljas.

Produktionen drivs faktiskt direkt av marknadens efterfrågan, i ett pull-perspektiv.

Detta eliminerar eller minimerar onödig inventering, rörelse och transport. Det producerar bättreför att få kvalitetsresultat, med det minsta antalet tillgängliga resurser. Överproduktion är ett av de fenomen som Lean-metoden syftar till att eliminera, eftersom den anses vara den första källan till slöseri och förlust av resurser i ekonomiska och tidsmässiga termer.

Optimera kostnader

Ett av syftena med Lean-metoden är att optimera de resurser som redan finns innan man beslutar om man ska göra ytterligare investeringar. Vi utgår därför från utvärderingen och den valorisering av allt som redan finns i företagetstäda, eliminera det som inte är användbart och på så sätt minska onödiga kostnader.

Valoriseringen av de resurser som redan finns leder till en ständig förbättring av prestanda, utan kostnadsökningar. Detta kan då också kombineras med en policy med stora investeringar som med jämna mellanrum introducerar innovationer.

Slutligen, för att optimera kostnaderna, ändras konceptet med lager helt, det vill säga av alla de varor som väntar på att säljas eller bearbetas. Dessa är resurser som orsakar förvaltningskostnader (lager, resor etc.) och slöseri med utrymme och ekonomiska resurser. De riskerar också förlora värde över tid, vilket försämrar kvaliteten på det som erbjuds kunderna. Därför måste de elimineras eller minimeras.

Optimera tider

Produktionstiderna optimeras också med Lean-metoden. De kommer minskade alla förväntningar som gäller hantering av råvaror och lager som väntar på att bearbetas. Flödet måste flyta smidigt, fas för fas, tills det värde som kunden efterfrågar skapas.

Hela produktionsprocessen, i varje sekvens, ses därför över till eliminera eventuella blockeringar, förseningar och för att lösa problem som under kontrollfaserna kommer fram. Tiderna rationaliseras maximalt och produktionen organiseras med skapandet av små partier, vilket ger avkall på storskalig massproduktion.

Förbättrad kundnöjdhet

Lean-metoden, förutom att minska de resurser som används, slöseri och söka optimering av tider och kostnader, har som sitt primära mål att helt tillgodose kundens önskemål. Det mycket eftertraktade värdet är det som önskas av den senare, som dikterar reglerna för produktionen.

Målet är därför att använda minsta möjliga mängd resurser, förutsatt att kvaliteten på produktionen inte påverkas. Prestanda ska alltid vara hög och ständiga förbättringar måste uppnås.

Detta är ett vinnande tillvägagångssätt, om du betänker att människor har allt högre standarder och konkurrensen mellan företagen blir allt hårdare. Av detta följer att företag ständigt måste förbättra kvaliteten på de produkter och tjänster som erbjuds för att uppnå en hög kundnöjdhet. Att fokusera på det som är av värde för dem är det enda sättet att uppnå resultat och större ekonomiska vinster.

Större ekonomisk stabilitet

Lean-metoden utvecklades under en period av ekonomisk kris, med syftet att återuppliva förmögenheterna för ett företag som var starkt påverkat av slutet av en krigskonflikt, av svårigheter att få tillgång till nya resurser och på gränsen till konkurs. Behovet av att ändra tillvägagångssätt och omöjligheten att följa massproduktionens logik ledde till utvecklingen av en mer strömlinjeformad och flexibel metod med hänsyn till kundernas behov och tillfredsställelse.

På kort tid bar det nya tillvägagångssättet frukt och spred sig över hela världen.

Bland de mål som det hjälper till att uppnå finns just det ökad ekonomisk stabilitet som hjälper dig att övervinna krisögonblick med styrka och låter dig möta nya investeringar.

Efter att ha identifierat värde leder lean-metoden till att företag eliminerar alla resurser som inte tillför värde till processer. Detta gör det möjligt för företag att dramatiskt minska onödiga kostnader och förbättra processeffektiviteten. När vinsterna ökar kan företag finna sig i en mer solid finansiell ställning i en ekonomisk miljö som är allt mer instabil idag.